Hi-Tech

Воронежские предприниматели создали сушилки для зерна и заработали больше 300 млн рублей за три года

Устройство может обработать любую культуру и стоит в полтора раза дешевле зарубежных аналогов.

В закладки

Артём Копылов

«Agrомиг» производит отечественные зерносушилки, которые дешевле импортных в полтора раза. В феврале 2019 года сооснователь воронежской компании «Agrомиг» Артём Копылов стал победителем в номинации «Реальный продукт» национальной премии малого и среднего предпринимательства «Немалый бизнес».

Предприниматель рассказал, как построил с братом первую зерносушилку с нуля, основал завод и сделал технопарк для производственных компаний.

Первая сушилка и случайный покупатель

В институте у меня был свой интернет-магазин, затем офлайн-магазин. Стремление к занятию бизнесом у меня было со школы — постоянно в детстве что-то мастерили и пытались продать. Мне нравится это ощущение, когда создаёшь что-то из ничего. Я учился в МФТИ, и научная деятельность в институте непрерывно шла с предпринимательской. Я реализовал это стремление и в науке, и в предпринимательстве.

Артём Копылов на встрече с Владимиром Путиным после вручения премии «Немалый бизнес»

Затем отец ушёл руководить колхозом, и этому колхозу понадобилась зерносушилка. Отец с дядей занимались продажей запчастей в сельском хозяйстве — их группа компаний «Фильтр» работает до сих пор. Бюджета колхоза уже не хватало на устройство. Они выбрали импортную и решили покупать, но настал 2014 год — скакнул курса рубля, и сушилка подорожала в два раза.

И мы с братом взялись за работу, первую сушилку так и сделали. Тогда нам предложили сделать её своими силами.

При построении первой зерносушилки он стал главным конструктором и техническим специалистом. Мой брат учился в МГТУ имени Баумана на факультете машиностроения на конструктора. Впоследствии один из них стал начальником производства. А собирали сушилку два наших сотрудника.

Самое удивительное, в колхоз она так и не попала.

Увидел готовую сушилку и предложил её купить. Когда сушилка была готова, к нам приехал основатель фермерского хозяйства «Нива» из Липецкой области, который часто приезжал за запчастями. Сумму сделки мы не разглашаем.

Но всё получилось хорошо — сушилка работала согласно своей технологии построения. Первая сушилка была для нас скорее экспериментом — мы точно не знали, какие технические параметры она выдаст.

Так выглядит зерносушилка снаружи

Я начал объезжать фермеров и рассказывать о наших зерносушилках — так мы нашли шесть первых клиентов, за счёт которых и смогли произвести первые сушилки. В 2016 году мы с братом основали предприятие «Agroмиг».

И по обороту, и по количеству людей наш завод по производству сушилок превосходит семейный бизнес. Первое время мы делали сушилки на базе семейного бизнеса, но сейчас полностью отделились.

Все наши потенциальные клиенты приезжали смотреть на первую работающую сушилку.

Зачем нужны зерносушилки

Зерно пропитывается влагой, оно начинает плесневеть и гнить. Иногда созревшее зерно убирают с поля во время дождя или осенью, когда влажность высокая. Поэтому, чтобы его хранить (а хранить его надо круглый год, потому что мы потребляем его всё время), нужно высушить зерно до определённых показателей.

Сушилки могут работать на газе, дизеле, лузге, угле или сжиженном газе, на твёрдом топливе, лузге или угле. Сушилка — это устройство, которое сушит зерно до нормальной влажности.

Если просто, бывают вертикальные — как небоскрёб, высота которых 20–30 метров, туда засыпают зерно и сушат горячим воздухом, как феном. Они бывают разные — основных видов четыре. Такие устройства считаются самыми популярными в России.

Слой зерна лежит на верхнем и нижнем ложах. Наши сушилки горизонтальные — от 8 метров до 26 метров в длину и примерно 4 метра в высоту, похожи на вагон поезда. Снизу зерно продувается горячим воздухом, а сверху с помощью транспортёра (поперечных планок) зерно продвигается к выходу.

Этим мы отличаемся от конкурентов. В наших сушилках можно регулировать скорость движения зерна так, чтобы устранять даже небольшой процент влажности — 1–3%. Ещё сушилки не нужно чистить перед запуском — это тоже плюс.

Зерносушилки на 90% мы производим сами, покупаем только импортные горелки, вентиляторы, провода.

После раскроя его нужно погнуть на листогибочном станке ЧПУ и затем сварить. Мы закупаем металл, сами его раскраиваем на станке плазменной или лазерной резки. Конструкция получается сварная, есть так же технологические узлы на болтовых соединениях.

Производительность зависит ещё от процента влажности, который мы хотим снять. Минимальная производительность сушилок 3 тонны в час, а максимальная — 200 тонн в час.

В первый год нашими клиентами были небольшие фермеры, а в следующие стали уже крупные предприятия — например, Бузулукский элеватор или Воронежский завод растительных масел,

Отечественная цена

То есть привезти такую большую конструкцию из-за границы дорого. Зерносушилки доставляют в хозяйства в собранном виде, а затем монтируют ещё примерно три дня. В стоимости импортной зерносушилки обычно 10–15% — это именно за доставку.

Поэтому стоимость импортного устройства аналогичной производительности — в полтора-два раза больше нашей. Плюс таможенные сборы, налоги, ну и зарплаты в Европе выше, чем у нас.

Нам не нужно трансформировать зерносушилки и платить европейские зарплаты сотрудникам, поэтому стоимость наших сушилок ниже — от 3 млн рублей до 25 млн рублей, в среднем — около 8 млн рублей.

Кроме того, мы предоставляем сервисную службу — если с сушилкой что-то случится, нужно заменить деталь и что-то сломалось, мы решаем проблему в течение 24 часов.

Иностранные производители решают подобные проблемы неделями, а в период сбора зерна для фермеров важен каждый день.

Первые трудности и угроза судом

Приходилось лично ездить к фермерам и разбираться. Иногда бывало, что сушилки не запускаются. Сейчас мы перешли к итальянскому поставщику Bonfiglioli. Один раз оказалось, что электрический трансформатор не выдавал заявленную мощность, другой раз оказалось, что поставщик редукторов продал нам бракованную деталь.

Я очень удивился, потому что этот покупатель ещё даже не попробовал, как работает зерносушилка, — мы ещё не успели её запустить. Однажды мне позвонил юрист и сообщил, что один из наших покупателей собирается подавать на нас в суд.

При этом он не пользовался ею и не обращался к нам ни с какими претензиями. Покупатель утверждал, что зерносушилка не выдаст нужную производительность.

При этом вместе замерить показатели. Я связался с этим покупателем и убедил его запустить сушилку. Он очень благодарил нас за то, что всё-таки убедили его и не бросили. Когда мы всё правильно настроили, то вышли на нужную клиенту производительность. Мы до сих пор хорошо общаемся.

В сельхозпереработке есть особенность — все производители оборудования завышают показатели. Поэтому я всегда с уверенностью говорю про производительность наших зерносушилок, потому что лично стоял и замерял. Но мы не пошли по такому пути — заявляем реальную производительность. Наверное, потому, что это конкурентная борьба. Считаю это одним из наших конкурентных преимуществ.

Но если грамотно строить бизнес, то её приобретение окупится за один-два сезона. Зерносушилка — дорогая техника, но необходимая. Допустим, осенью у фермера без зерносушилки есть всего десять дней на сбор зерна, потому что он выходит в поле только тогда, когда влажность достигает нормы.

Зерносушилки компенсируют дефицит комбайнов, а у нас в стране всегда не хватает комбайнов. Если у фермера есть зерносушилка, он может начать собирать зерно на неделю раньше — а значит, успеет собрать больше.

Если считать в деньгах, это колоссальная сумма — миллиарды рублей. В 2017 году по Воронежской области не успели убрать около 10% кукурузы с подсолнечником. А всё потому, что кукурузу и подсолнечник негде было сушить.

Доставка и разгрузка стоят отдельно. Стоимость сушилки складывается из производства, монтажа, зарплат сотрудникам. На данный момент мы производим уже 107 зерносушилку. Рентабельность бизнеса — 20–25%.

Технопарк в Воронеже

И возникает вопрос — где найти помещение для производства. Каждый год мы растём в три раза. Оказалось, что в Воронеже нет подходящих по параметром площадок — с подъездом для фур, тёплым помещением, высокими потолками, кран-балками. Первое время мы работали на базе производства отца, но затем начали искать подходящие площадки.

Это помещение, которое подходит для производства и поделено на секторы. Мы уже трижды переезжали и нашли решение проблемы: основали в Воронеже технопарк для производственных компаний. Получилось что-то вроде производственного коворкинга.

Общая площадь здания — 8000 м². В технопарке есть станочный парк с лазерами и другим оборудованием, чтобы подобные нашей компании, которые быстро растут в машиностроительном секторе, могли без проблем изготавливать своё оборудование.

Это полезно для бизнеса. Помимо этого, мы создаём комьюнити производителей, в котором они могут общаться и дружить.

Чтобы построить такой технопарк, нам пришлось взять кредит в банке, но сумму изначальных вложений мы не раскрываем.

Это самоокупаемое производство. Технопарк уже на 80% заполнен и работает, сейчас в нём шесть резидентов: завод «Энергон», компания по производству кронбалок, компания по производству пластиковых ёмкостей и ремонт «Камазов». Мы принимаем людей с активной позицией, открытых к общению и адекватных.

Стоимость аренды составляла 200 рублей за 1 м². До основания технопарка мы арендовали помещения. При этом помещение было холодное, мы сами организовывали душевые, туалеты и раздевалки, и это очень отвлекало от процесса производства.

Поэтому мы в технопарке относимся к резидентам именно так: строим раздевалки, создали станочный парк и так далее. Я считаю, если берёшь в аренду производственное помещение, тебе должны оказать комплекс услуг — только заезжай и работай.

Это очень удобно. Маленькие предприятия, у которых нет своих станков, могут заказать изготовление нужной им детали в парке, и уже утром им её доставят.

Стоимость аренды в нашем технопарке — 200 рублей за 1 м². Из-за того, что на нашей территории несколько компаний, оборудование не простаивает и постоянно загружено.

По программе фермер покупает оборудование у отечественного производителя со скидкой в 20%. Основная государственная программа для производителей отечественного сельхозоборудования — № 1432.

Мы ещё не состоим в этой программе, но в ней состоят наши конкуренты. А Минсельхоз затем даёт этому производителю субсидию. При этом в 2018 году мы всё равно продали зерносушилок больше, чем наши конкуренты.

Если пройдём отбор, тогда фермерам станет ещё выгодней покупать отечественные зерносушилки. В этом году мы планируем подать заявку на программу.

#agrомиг

Теги
Показать больше

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть