Железо

Видео дня: суровые испытания 3D-напечатанного тормозного суппорта Bugatti

Французская автомобилестроительная компания Bugatti обнародовала видеоролик, демонстрирующий экстремальные испытания тормозного механизма, созданного с применением технологии 3D-печати.

Процесс предполагает использование специального титанового порошка, из которого послойно формируется деталь. Об изготовлении тормозных суппортов методом 3D-печати Bugatti объявила в начале текущего года. На создание одного суппорта требуется 45 часов.

Это особенно важно, когда речь идёт о суперкарах вроде Bugatti Chiron. Применение технологии 3D-печати позволяет уменьшить вес суппорта на 40 % по сравнению с традиционными изделиями — с 4,9 килограмма до 2,9 килограмма.

В ходе испытаний диск раскручивался до скорости практически в 400 км/ч, после чего начиналось торможение. Суппорт тестировался на специальном стенде с тормозным диском.

Температура в этот момент превышает 1000 градусов Цельсия. На видео видно, как диск раскаляется докрасна, испуская фонтаны искр. Удивительно, но напечатанная на 3D-принтере деталь справилась с этими экстремальными нагрузками.

В перспективе тормозные суппорты нового типа планируется использовать на автомобилях премиум-класса. 

Теги
Показать больше

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть