Главная » Хабрахабр » Машинное обучение и экструдер полипропилена: история 3 места на хакатоне Сибура

Машинное обучение и экструдер полипропилена: история 3 места на хакатоне Сибура

Хакатон "Цифровой завод", организованный Сибуром и AI Community, состоялся на прошлых выходных. Одна из двух задач хакатона была на тему predictive maintenance — нужно было предсказывать проблемы в работе экструдера. Её мы и решили. Рассказ сосредоточен в основном на data science'ной части решения, и о том, как нам удалось научиться неплохо прогнозировать довольно редкие события.

Зачем понадобилось прогнозировать остановки экструдера

Начнём с постановки задачи. Экструдер — это такая большая промышленная мясорубка, которая нагревает и размягчает полипропилен, перемешивает его с разными добавками, прессует, проталкивает через фильеру (решётку), и нарезает на маленькие гранулы. Потом эти гранулы засыпаются в биг бэги и продаются потребителю полипропилена, который делает из него что-нибудь полезное — например, те же биг бэги. Но это если всё идёт хорошо. А бывает, что на фильере нарастает корочка из полипропиленовых агломератов — его крупных кусков, которые мешают нормально нарезать гранулы. В результате в лучшем случае производится некачественный продукт, а в худшем экструдер приходиться останавливать, разбирать и прочищать — получается дорогостоящий простой.

image

Постоянно в таком режиме работать нельзя — плохо отражается и на оборудовании, и на продукте. Впрочем, если такое засорение вовремя обнаружить, его можно предотвратить определёнными действиями. Причём, чтобы предотвратить можно было эффективно, сообщать нужно сильно заранее. Отсюда и возникает задача прогнозирования: оператору, который следит за экструдером, необходимо сообщать о потенциальных проблемах, чтобы предотвратить те самые простои. Именно поэтому здесь потенциально может помочь машинное обучение: надёжный сигнал о предстоящих проблемах можно попытаться сформировать на основе статистики и грубой силы. Проблема в том, что однозначного и простого признака, по которому можно определить приближающуюся деградацию процесса, нет.

О переобучении и прокрастинации

Статистический подход, однако, затрудняет маленький размер данных. Нам дали показатели 43 датчиков за полтора года с частотой в 10 секунд — 4 миллиона наблюдений, занимающие два гигабайта. Это уже практически big data. Но при этом событий остановки экструдера из-за появления агломератов за это время было зарегистрировано всего 66. А это значит, на таких данных очень легко переобучиться. Поскольку заранее неизвестно, какие показатели связаны с образованием агрегатов, и как может выглядеть формула, прогнозирующая проблемы. Если даже просто перебирать комбинации по 2 из 43 датчиков — их будет почти 1000, на порядок больше, чем событий, и среди них, скорее всего, найдутся такие комбинации, которые неплохо объясняют эти 66 остановок. А на самом деле в форме может участвовать более чем два показателя, и агрегировать их можно на разных горизонтах (от 10 секунд до 10 часов, условно), и агрегаты могут быть разные (средние, квантили, спектр там какой-нибудь) — в общем, огромное количество вариантов. Поэтому подогнать модель, реагирующую на все 60 остановок, на таких данных очень легко, просто перебирая всевозможные признаки. Но сложно добиться хорошей обобщающей способности модели — гарантировать, что эти признаки будут работать в будущем. В статистике такая проблема называется переобучением (overfitting).

А ещё один способ избежать переобучения — это прокрастинация. Бороться с проблемой переобучения можно по-разному: пойти добыть больше размеченных данных (не у кого), встроить в модель экспертные знания о процессе (у нас их не было), сильно ограничить гибкость модели (пробовали, не вариант). И надеяться, что изначальная задача решится как-то сама собой. Вместо того, чтобы предсказывать редкие остановки экструдера, можно пойти решать какую-нибудь совершенно другую задачу, более простую и приятную. Удивительно, но это работает.

На поле боя вступают нейронки

Прокрастинация, на самом деле — это тоже искусство. Подробнее можно поискать по ключевым слова «transfer learning» или «обучение представлений». Ключевая идея в том, что в процессе решения посторонней задачи алгоритм машинного обучения может открыть для себя признаки и закономерности, полезные и для основной задачи.

Можно решить вспомогательную задачу: научиться предсказывать значения каждого датчика — например, через 3, 10, 30, 60 и 120 минут. В нашем случае основная задача — это предсказание вероятности проблем в ближайшем будущем, но проблемы размечены скудно. Во-вторых, предсказания работы датчика удобно сравнивать с фактом, и тем самым убеждать заказчика, что модель вообще имеет предсказательную силу. Это, во-первых, может быть полезно само по себе. А в-третьих, и это главное, если мы сможем найти относительно небольшое количество признаков (скажем, 256), которые позволяют прогнозировать значение любого датчика на разные горизонты, то и засорение фильеры они тоже, наверное, прогнозировать смогут.

После небольшого числа экспериментов получилась такая пятислойная конструкция: Для предсказания значений всех датчиков мы решили использовать полносвязную нейронку, на вход которой подавались полторы тысячи уже слегка агрегированных и нормализованных признаков, а на выходе каждый из 43 датчиков должен предсказываться на 5 разных горизонтов.

import keras
from keras.models import Model
from keras.layers import Input, Dense
l2_regul = keras.regularizers.l2(1e-6) input_layer = Input(shape=(input_shape,))
enc1 = Dense(512, kernel_regularizer=l2_regul, activation='relu')(input_layer)
enc2 = Dense(256, kernel_regularizer=l2_regul, activation='relu')(enc1)
repr_layer = Dense(256, kernel_regularizer=l2_regul, activation='relu')(enc2)
dec1 = Dense(256, kernel_regularizer=l2_regul, activation='relu')(repr_layer)
dec2 = Dense(256, kernel_regularizer=l2_regul, activation='relu')(dec1)
last_layer = Dense(prediction_shape)(dec2) model = Model(inputs=input_layer, outputs=last_layer)
encoder = Model(inputs=input_layer, outputs=repr_layer)

Полную модельку model мы поставили на полночи обучаться на всех полутора годах данных. Утром проверили качество на тестовой выборке: оказалось, что даже на двухчасовом горизонте средний по всем датчикам $R^2$ больше 98%. Что ж, датчики мы прогнозировать умеем. Теперь model можно выкидывать в помойку. Потому что для решения основной задачи нам нужен только encoder — подмодель, превращающая входную информацию с датчиков в 256 сильных признаков. На этих признаках можно обучить сильно зарегуляризованный xgboost, который уже будет предсказывать целевые события. Оказалось, что предсказывает довольно неплохо: ROC AUC порядка 96% на кросс-валидации. Без нейронки было заметно хуже.

Как сюда можно прикручивать физику

В рамках хакатона мы презентовали именно это решение, с предобученными нейронкой признаками. Но на реальном проекте мы бы попробовали более сложную конструкцию, которая более явно использует физические закономерности.

Недостаток — в том, что их надо знать. Преимущество физических формул в том, что они обычно очень простые, а следовательно, устойчивые и интерпретируемые. В реальном мире зависимости гораздо более разреженные — большая часть датчиков не влияет друг на друга непосредственно. Нейронка пыталась предсказывать влияние каждого датчика на каждый — для этого, если не пользоваться скрытыми факторами, нужно обучить как минимум матрицу 43*43. Но чтобы знать, какие именно зависимости всё же существуют и обоснованы физикой, нужно знание предметной области. Это подсказывает нам просто здравый смысл. Мы ограничились простой его формой — для каждой пары датчиков измерили, насколько сильно и с каким временным лагом их показатели друг с другом коррелируют. Или тщательный и довольно мудрёный анализ данных. Если отображать точками датчики, а стрелками — самые сильные корреляции между ними, получается примерно такая картинка:

Зная устройство экструдера и точный физический смысл каждого показателя, группы можно скорректировать до более логичной картинки — например, осознать, что 7й цилиндр не влияет на 9й напрямую, а только через 8й. Мы видим несколько групп взаимосвязанных датчиков. Такие индикаторы могут оказаться ещё более сильными признаками, чем то, что выучила нейронка. Ну а потом по каждой группе сильно взаимосвязанных датчиков можно ввести какой-то свой интерпретируемый индикатор её состояния. И главное, они могут быть полезны для оператора эструдера — с их помощью можно не только предвидеть проблемы, но и быстро понять, где эти проблемы локализованы.

Пользовательский опыт и замеры качества

Если бы мы не участвовали в хакатоне, а писали научную статью, тут можно было бы и остановиться: мы доказали, что у задачи прогнозирования неполадок есть решение. Но на самом деле настоящая работа здесь только начинается: теперь необходимо заставить созданную нами модель приносить пользу. Для этого она должна быть качественной минимум по трём метрикам:

  • Доля предугаданных неполадок (наверное, порядка 80% — уже неплохо?)
  • Частота ложны срабатываний (чаще, чем в среднем раз в смену — уже беспредел)
  • Горизонт прогнозирования неполадок (на предотвращение остановки вроде как нужно от 5 до 30 минут)

В простейшем случае эти метрики настраиваются выбором порога, после которого модель «срабатывает» и кидает испуганные уведомления. Более сложное и правильное решение — делать прогнозы риска остановки на разные временные горизонты, сглаживать каждый из них каким-либо методом сглаживания временных рядов, и поднимать тревогу, если по одному или нескольким из них прогнозы зашкаливают. Но чтобы эту настройку осуществить, стоит наконец-таки пообщаться с потенциальными пользователями этой системы — выяснить, какие у них ожидания от неё, как осуществляется предотвращение остановок сейчас, и на какие действия они готовы в дальнейшем.

О чём я не рассказал

На самом деле, о многом. И о том, как мы потратили несколько часов, тупо долбясь в графики и пытаюсь разобраться в природе неполадок, пока не обнаружили, что даты остановок нашим алгоритмом были считаны в неверном формате, и обучались мы на неверных событиях. И как мы пытались сконтактировать со специалистами из Тобольска, чтобы они рассказали нам, что да как в экструдере устроено. Если бы не выходные, возможно, нам бы даже ответили… И о том, как мы в последние часы взялись за демонстрационный интерфейс нашей системы, и впиливали в него «машину времени» для просмотра истории прогнозов, я тоже не буду — всё-таки это статья про data science. Не особо богатый интерфейс — наверное, одна из причин, почему мы заняли только третье место. Впрочем, он работает, и это уже повод радоваться.

Ссылка открывается на времени 20. На сырую версию интерфейса можно посмотреть тут — она «проигрывает» в ускоренном режиме работу предсказательной модели в один из реальных вечеров этого года. 05 экструдер на самом деле остановился, это исторический факт. 45, а в 21. Впрочем, благодаря таким, как мы, в обозримом будущем этот экструдер придётся останавливать значительно реже.


Оставить комментарий

Ваш email нигде не будет показан
Обязательные для заполнения поля помечены *

*

x

Ещё Hi-Tech Интересное!

Теория счастья. Случайности неслучайны

Продолжаю знакомить читателей Хабра с главами из своей книжки «Теория счастья» с подзаголовком «Математические основы законов подлости». Это ещё не изданная научно-популярная книжка, очень неформально рассказывающая о том, как математика позволяет с новой степенью осознанности взглянуть на мир и жизнь ...

Снежинки в стилистике StarWars своими руками (upd. 2018)

Для изготовления снежинок вам потребуется: Файл со схемой.2. 1. Ножницы.4. Принтер (думаю лазерный будет предпочтительней).3. Бумага.5. Скальпель.5. Лично мое мнение — при печати на стандартной офисной бумаге плотностью 80г/м2 становится не очень удобно вырезать (все-таки при складывании бумаги получается толстый ...