Хабрахабр

[Из песочницы] Серверный шкаф на 14 патч-панелей или 5 дней проведенных в серверной

Укладка кабеля и расключение патч-панелей в серверной

image

В этой статье делюсь своим опытом работы по организации серверной на 14 патч-панелей.

Под катом — много фотографий.
image

<img src=«ipshop.com.ua/image/catalog/text/corning1.jpg» alt=«image»/

Общая информация об объекте и серверной

Наша компания DATA-NETWORKS выиграла тендер на построение СКС в новом трёхэтажном офисном здании. Сеть включает в себя 321 порт, 14 патч-панелей. Минимальные требования к медному кабелю и комплектующим cat 6a, FTP, поскольку по новым стандартам ISO 11801 для построения корпоративной сети должна использоваться минимум 6 категория кабеля.

Патч-панели выбрали наборные, поскольку их легче обслуживать и при выходе из строя одного порта можно легко его заменить, не теряя полезное пространство панели. Выбор пал на продукцию компании Corning. Шкаф решили купить производства CMS на 42U с перфорироваными дверьми для лучшей вентиляции оборудования и увеличенным боковым пространством для оптимизации укладки кабеля и установки сетевого оборудования. Модули использовали Corning sx500, экранированные, cat 6a, установочного типа Keystone. Кабельная трасса в серверной построена из сетчатого лотка 300*50 мм с подвесом на шпильки и цанги. В будущем ширина шкафа 800 миллиметров нам очень пригодится.

Я и мой напарник приезжали несколько раз помочь в монтаже кабельной трассы и растяжки кабеля, но основную работу делали другие монтажники. Построение сети длилось на протяжении года, из-за разной степени готовности объекта. Весь процесс занял пять дней, три из которых мы укладывали кабель в лотки и разводили по патч-панелям. Последним этапом нашей работы на объекте стало укладка и расключение кабеля в коммутационном шкафу.

Подготовка кабеля для ввода в стойку и укладка кабельных трасс

image

image

image

Первоначально решили укоротить линки до приблизительно нужной длины, с расчётом метр запаса для расключения и промаркировать. Придя в серверную, мы увидели три ввода кабеля, два заходили в лоток под потолком и один выходил с пола под стойкой. Обрезав лишнюю длину, мы рассортировали кабель по патч-панелям, 24 линка в одну панель и каждый пучок “расчесали” с помощью устройства для укладки кабеля в жгут от компании PANDUIT. Длина некоторых кабелей была явно больше, чем нужно, что затруднило бы дальнейшую работу по расчесыванию и укладки в лоток. Желательно понимать заранее расположение панелей и укладывать кабель поочередно для избежание переплетения. Продумав очередность ввода кабельных пучков в шкаф, закрепили их в локте кабельными стяжками с очередностью каждые 25-30 сантиметров. При вводе в стойку решено было сделать запас кабеля в виде петли для дальнейшего удобства при сервисном случае. Этот процесс занял у нас два дня, работа монотонная, но в результате дает визуальный и технический порядок кабельных трасс.

Расключение модулей, набор и монтаж патч-панелей в стойку

image

image

Затем обрезали еще раз лишнюю длину кабеля, оставив запас несколько сантиметров для разделки. Доведя кабель до места установки патч-панели, мы закрепили кабельными стяжками линки к организатору панели, соответственно номеру порта.

Скажу, что самые удобный самозажимной модуль Legrand. За время своей практики перепробовал множество разных модулей различных брендов. Модуль компании Corning состоит из двух компонентов и медной самоклеющейся ленты для подключения экрана. У них при повороте пластиковой ручки, ответная часть зажимается и отсеется только обрезать кончики жил, но, эти компоненты категории 5e UTP, что в данном случае нам не подходит. При тестировании оказалось меньше 10 % ошибок, что для 642 модулей с учетом экрана, нормальный результат. Цветовая схема витых пар удачно скомпонована и уменьшает риск перепутать пары при расключении. Все это время мне приходилось работать стоя, возможность соорудить удобное рабочее место не было из-за близкого расположения задней стороны стойки к стене коммутационной. Расключали примерно 15 часов, я с обной стороны стойки, напарник с другой. В нашей профессии зачастую приходиться работать в неудобных условиях и позах. Напарник работал сидя, повезло). Доходило до прокладки кабеля ползком или свисая с высоты на страховочном поясе. Бывает жарко, бывает холодно, тесно, слишком высоко или очень низко. Сидеть в офисе уже точно не мое, после 8 лет таких приключений. За это я люблю свою работу, всегда новые локации, задачи и решения, которые зачастую приходится придумывать самостоятельно. Прикрутив панели и кабельные организаторы на свои юниты (заранее пропустив место установки коммутаторов) и увидев результат, получаешь огромное удовольствие, могу назвать это эйфорией. Итак, набив 14 патч-панелей пришло время собрать все воедино и увидеть на что было потрачено пять дней. Бывает что-то не доделаешь идеально и потом тяжело уснуть, думаешь об этом, поэтому сделал вывод, что лучше делать сразу хорошо. Думаю заказчик получает меньше удовольствия чем я, когда работа выполнена на совесть. Надеюсь это и ваше правило в работе!

Тестирование сети прибором Fluke Networks DTX-1500

image

Бываю простые тестеры с функцией прозвонки жил и цветового соответствия, но для получения сертификации сети и гарантии на комплектующие от производителя (в нашем случае 20 лет от компании Corning) необходимо протестировать сеть прибором типа DTX-1500 согласно международным стандартам ISO или TIA. Тестирование сети на целостность и цветовую распиновку можно выполнить несколькими приборами. В отличии от обычного тестера, Fluke показывает какие пары перепутаны, какая длина линка, затухания сигнала и другую информацию. Прибор обязательно должен проходить поверку один раз в год, что мы успешно выполняем, иначе результаты не действительны. Прибор недешевый, но для построения крупной СКС он необходим. При ошибке Fluke показывает на каком конце кабеля возникла проблем, что значительно упрощает сервис компонента. После окончания тестирования результаты отправляются на рассмотрение производителю и, если все хорошо, он дает гарантию на свою продукцию.

Пятидневная командировка закончена, и мы довольные поехали домой. Закончив тестирование, исправив все ошибки и проведя уборку, объект для монтажника можно считать закрытым. Дальше работа менеджеров и проектировщиков по предоставлению документации.

От автора:

Мне лично стыдно, когда работа сделана плохо, постоянно думаешь об этом, нет покоя. Желаю вам получать удовольствие от работы, от качественно выполненных проектов. Надеюсь это и ваше правило в работе. Для себя я понял, что проще сразу делать хорошо.

Теги
Показать больше

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть